ERP|BOM(Bill Of Material, 자재명세서)

특정 제품(Item)이 어떠한 부품(Item)으로 구성되는지에 대한 정보와 Item간의 관계(Relationship)를 정의하는 데이터.

• 제품에 소요되는 부품, 부속품, 기구물, 포장재 등의 종합 목록.
• 비슷한 용어로 부품표(P/L, Parts List)라고도 한다.
• 산업형태에 따라 Recipe, Formula, 원단위로 부르기도 함.
• Assembly를 생산하기 위해 수행해야 할 공정 정보를 담은 Routing과 혼동하면 절대 안됨.
• 투입할 Assembly의 공정, 투입 방식 (특정 공정 종료, 생산 완료), 투입 창고
• MRP, 제품 원가 계산, 작업 오더별 필요 부품 리스트 등에 활용 됨.
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BOM 부품 정의 요소 예

부품명: Resistor, Capacitor, Transistor, Diode, IC, Crystal, Connector등과 같이 각 부품의 포괄적인 이름을 나타낸다. 품목번호(품번, Item Number): 각각의 부품을 보다 효율적으로 관리하기 위하여, 각 부품마다 고유한 번호를 부여한 Code 체계를 말한다. 각 부품에 부여된 품번은 중복되지 않으며, 품번을 가지고 부품의 이름, SPEC을 알 수 있다. SPEC: 각 자재의 세부 명세 Revision: 동일한 부품의 개정(또는 Up - Grade)진행 Vendor: 각 부품의 제조 업체. Location No: 각 부품이 장착될 위치에 번호를 부여한 것으로, 일반적으로 부품 이름의 처음 머리글자와 세자리 숫자로 나타낸다. (주소의 번지 부여와 비슷함) Ex) R100 : 저항 100번, C101 : Capacitor 101,번IC201 : IC 201번 소요량: 하나의 제품에 소요되는 사용 수량.

 

주요 용어

Level: 특정 품목의 BOM상 위치, 최 상위품목을 0(zero)으로 표현 QPA(Quantity Per Assembly): 상위품목 한 단위에 소요되는 하위품목의 수량 Parent: 상대적인 위치상 상위에 있는 품목을 지칭, 모품목 Component: Parent의 반대, 상대적인 위치상 하위에 있는 품목을 지칭, 자품목 Assembly: Assy로 표현, 하위품목을 가진 품목 Sub-Assembly: Assembly 의 하위 Assembly Raw Material: BOM 상 최하위단계의 품목

 

BOM 종류

Engineering BOM (E-BOM) 설계 부서에서 사용하는 BOM , 기능(Function) 중심 관리 Manufacturing BOM (Production BOM) 생산 관리 부서 및 생산 현장에서 사용되는 BOM, MRP 시스템에서 사용되는 BOM으로 제조 공정 및 조립 공정의 순서를 반영하여 E-BOM을 변형하여 만들어짐. Inverted BOM 화학이나 제철과 같은 산업에서는 적은 종류 또는 단일한 부품(원료)을 가공하여 여러 종류의 최종 제품을 만들어 내는 업종에 사용, 나무가 뒤집힌 형태(역삼각형 형태의 모습) Planning BOM 생산 계획(Production Planning), 기준일정계획(Master Production Scheduling)에서 사용, 주요 사용 부서로는 생산관리 부서 및 판매, 마케팅 부서 등 Modular BOM Option과 공통 부품들 (Common Parts)로 구성, Master Production Scheduling을 할 때에도 Option을 대상으로 생산계획 수립 Percentage BOM 제품군을 구성하는 제품 또는 제품의 구성하는 부품의 양을 정수로 표현하는 것이 아니라, 백분율로 표현한 BOM, 생산계획 및 Master Production Scheduling에 사용, 판매 및 마케팅 부서에서 관리

 

BOM 관리 예

• BOM Category(BOM 카테고리)
  
• BOM 구성 대상(자재, 설비, 문서)별로 BOM을 분류하는 것. BOM 카테고리별로 관리되는 구체적 데이터가 다르다.
• 자재BOM: 자재마스터와 연결된 BOM
• 장비BOM: 장비마스터와 연결된 BOM
• 문서BOM: 문서마스터와 연결된 BOM
• BOM Group(BOM 그룹)
• 동일한 자재에 대한 복수의 alternative들이 존재하는 경우, 이러한 alternative들을 묶어서 BOM그룹이라 한다.
• BOM 그룹내의 BOM들은 하나의 BOM 번호로 저장된다.
• BOM Item(BOM 품목)
• 어셈블리(BOM)를 구성하는 부품들을 BOM 품목이라 한다. BOM 품목은 특성에 따라 품목 카테고리(item category)로 구분된다. 각 BOM 품목별로 다음과 같은 데이터들이 관리한다.
• 아이템 번호, 부품의 자재 번호, 수량, 단위, 유효기간, 아이템 Text
• BOM usage
• 구성된 BOM의 용도를 관리하는 필드. BOM usage를 이용해 사용(관리)하는 부서마다 별도의 BOM을 구성하여 관리할 수 있다.
• 생산용(Production), 설계용(Engineering/Design), 원가용(Costing), 설비관리용(Plant Maintenance)
• 영업용(Sales), 자재출고용(Issue), 일반용(universal)
• BOM validity
• BOM이 유효한 공장 및 기간.
• BOM이 작성되면 유효 영역은 공장 레벨에서 정의 된다. 유효 영(공장)은 다른 공장의 object에 같은 BOM을 지정함으로써 확장될 수 있다.
• 유효기간은 BOM이 유효한 시간을 정의 한다. 이 기간은 valid from date(유효시작일)와 valid to date(유효종료일)를 이용하여 정의 된다.

부품표(P/L, Parts List)

한개의 제품을 만드는데 필요한 부품의 목록과 필요한 수량 표시한다. 

다만, 부품의 하위레벨은 보여 주지 않기 때문에 single-level-BOM 이라고 볼 수 있다.

관련 용어 (정리 중)

ECO(Engineering Change Order)
부품표(P/L, Parts List)
ASSY
Item Master
라우팅(Routing)
완제품(Parent item, Assembly)
반제품(Sub-Assembly)
원재료(Raw Material)
팬텀 품목(Phantom)
상위품목(모품목, Parent)
부품(자품목, Component)
Part List, assembly, product configuration 또는 BOM strucrues를 생성관리하고, 이런 구조에 PDM 시스템에 의해 관리되어지는 설계정보를 연계 시킨다.